DPM賦碼和讀碼生產(chǎn)追溯應(yīng)用
許多行業(yè)都有零部件賦碼和解碼需求，包括航空航天，汽車，建筑材料，電子元件
因為零部件尺寸越來越小以至于無法貼標，所以傳統(tǒng)標記零部件（印刷標簽）的方式在逐漸減少。取而代之的是直接零部件標識（DPM）。
DPM就是使用激光或噴墨技術(shù)直接在零部件上打碼.DPM碼也可避免標簽易損壞丟失情況的發(fā)生。
激光雕刻在金屬材質(zhì)表面的微小二維碼
曲面/反光/彩色背景上的復雜條碼
隱形碼
激光雕刻在PCB表面的微小二維碼
印刷在標簽上的細小條碼
低對比度條碼
DPM碼應(yīng)用
DPM碼用于區(qū)分和識別外觀相似的零部件、指導裝配、表明通過質(zhì)檢、或者便于日后的產(chǎn)品和質(zhì)量追蹤。
在供應(yīng)鏈中每個DPM碼的信息至關(guān)重要，強大的賦碼和讀碼解決方案可以幫助企業(yè)在加工制造、物流運輸、市場流通和用戶使用等全生命周期內(nèi)進行追蹤追溯，助力高效，合法，安全的生產(chǎn)。
DPM使用的標識技術(shù)
大多數(shù)零部件由金屬和塑料制成，大部分用的黑色材料。標識（包括符號、logo、DM碼和文字）被直接打在零部件表面，需要確保易識可讀。因此，需要一種賦碼技術(shù)，可以在黑色的表面上提供高對比度、清晰，銳利、持久的賦碼。傳統(tǒng)的CIJ和激光技術(shù)是此類應(yīng)用比較成熟的解決方案。這兩種技術(shù)都可以在這些材料上實現(xiàn)對比鮮明的賦碼。當噴碼機到零部件之間的距離需要可變時，CIJ可以提供靈活的解決方案。如果需要永久賦碼，或者需要更高分辨率的可讀碼，則需要使用激光機。
在零部件上噴碼時，要注意什么？
DPM賦碼結(jié)構(gòu)
這取決于需要寫入DPM碼上的信息，從基本的數(shù)據(jù)（例如批號）到更復雜的信息(生產(chǎn)日期，產(chǎn)線，規(guī)格，額定功率等)
隨著零部件變得越來越小，空間非常寶貴—許多企業(yè)選擇使用DM碼(Data Matrix)，DM碼比較節(jié)省空間，數(shù)據(jù)存儲容量大。
易讀性
賦的DPM碼后必須在各種材料和不同顏色的背景上可讀
多樣性
噴碼機必須以正確的分辨率和對比度呈現(xiàn)不同的字體，并支持不同的噴碼高度。零部件如果需要唯一碼的可追溯性，則需要可變數(shù)據(jù)功能。
耐用性
賦的DPM碼必須在大多數(shù)測試條件下保持可讀性，耐磨損，防水，耐溶劑和耐極端溫度。例如，在PCBA工藝的回流焊接階段，電路板會經(jīng)過高達270度的熱處理。
靈活性
電子元件行業(yè)目前缺乏通用的可追溯性標準。制造商采用的可追溯方案都是出于自身需求,因此需要提供不同的賦碼解決方案。
合適的墨水
可以清晰耐久的賦DPM碼，能立即粘附在零部件上并承受高溫處理
應(yīng)用場景及產(chǎn)品
精密電子制造
客戶：PCB/FPC企業(yè)
痛點：微型二維碼（10×10mm）在反光板面識讀率不足65%
方案：DPM-PDA
成效：掃碼效率提升40%，年省返工成本280萬元
半導體封測
客戶：芯片封測廠
痛點：高溫氧化導致陶瓷封裝DPM碼模糊
方案：DPM-PDA
成效：晶圓到成品追溯覆蓋率達99.8%，溯源時間從45分鐘→3分鐘
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