分享領(lǐng)域與某鋼廠合作，庫房運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升70%！

在為打造智能采集優(yōu)化的道路上，領(lǐng)域始終秉持技術(shù)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合的研發(fā)原則，堅(jiān)持直面現(xiàn)場(chǎng)，洞察場(chǎng)景真實(shí)需求，致力為各企業(yè)解決實(shí)際存在的難題。

本次我們有幸探訪某鋼鐵公司的現(xiàn)場(chǎng)，與實(shí)際中直面難題的各崗位工作人員深入交談，獲取更直接的信息。

鋼廠與領(lǐng)域的合作深入，尤其是硬件產(chǎn)品方面。手持終端設(shè)備（PDA）在鋼廠主要應(yīng)用于產(chǎn)線制造、倉儲(chǔ)、配件管理等方面，尤其在倉儲(chǔ)管理方面成效頗大，我們與配送庫車間負(fù)責(zé)人交談中，他介紹了手持終端（PDA）在該場(chǎng)景中的具體使用情況。


Q：您好！聽說目前咱們手持終端（PDA）已經(jīng)使用3代了，您對(duì)各代設(shè)備的評(píng)價(jià)如何？


A：質(zhì)量都挺好，每代產(chǎn)品各有特色吧，但是用下來還是覺得小的那款比較好用，很輕，我們廠女性工作人員也不少，用起來更省力一點(diǎn)，而且現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有爬高上梯的需求，往兜里一放，攜帶特別方便，也不用擔(dān)心磕碰、摔啊什么的，男同事也放心，而且這個(gè)屏幕看信息足夠了。我們現(xiàn)場(chǎng)工作的時(shí)候只需要用幾個(gè)按鍵操作，這款各方面都能滿足，我們覺得特別好，方便。

Q：請(qǐng)問咱們整個(gè)的作業(yè)流程是怎么樣的呢？

A：我們主要是車隊(duì)過來提貨，一般都是司機(jī)進(jìn)門后根據(jù)廠房上方的大屏顯示出來的位置，直接開車到指定庫位裝車后自助打印單據(jù)后出廠就行。現(xiàn)在司機(jī)特別愿意到我們的庫房來提貨，因?yàn)槲覀円膊恍枰麄儎?dòng)手幫忙上裝，都是吊車裝好的，流程也簡(jiǎn)單，基本上司機(jī)只要來過1-2次，就知道流程該怎么走了，大部分司機(jī)不需要和我們工作人員有接觸，半小時(shí)內(nèi)吧，快的話18分鐘，裝好就走，方便得很，司機(jī)等的時(shí)間短，很多事情的交接，溝通都不需要，很省心。


Q：那在這個(gè)過程中，手持終端設(shè)備（PDA）起到的作用大嗎？

A：現(xiàn)在我們庫房主要用的就是PDA，基本上入庫、轉(zhuǎn)庫、出庫都是用它完成的，比我們?cè)纫止こ瓕憽⑥D(zhuǎn)錄的工作方式方便太多，而且以前偶爾會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槌瓕憽浫脲e(cuò)誤而引起的庫位不準(zhǔn)和信息延時(shí)的問題，現(xiàn)在基本上不會(huì)了，不僅提高了我們現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率，準(zhǔn)確率也特別的高。


Q：使用手持終端設(shè)備后庫房的效益提升明顯嗎？

A：非常大，為什么我們高層領(lǐng)導(dǎo)也開始關(guān)注這塊，就是因?yàn)槟銈兊漠a(chǎn)品和我們現(xiàn)在正在用的這款出入庫軟件貼合度特別的高，兩個(gè)產(chǎn)品結(jié)合之后，基本實(shí)現(xiàn)了出入庫的自動(dòng)化。庫房現(xiàn)在從早上10點(diǎn)到晚上七點(diǎn)每天能走200輛車，因?yàn)橛行剩F(xiàn)場(chǎng)一點(diǎn)都不亂，也沒啥工作人員，以前這邊要十幾個(gè)人的，現(xiàn)在整個(gè)倉庫也就六個(gè)人，減少了一半多，成本也降低了一些，可以說效率和效益的提升確實(shí)很明顯的。


以上溝通在愉快中結(jié)束了，在與車間負(fù)責(zé)人的談話中讓我們看到了手持終端設(shè)備的真實(shí)使用情況，同時(shí)也更明確了使用人員對(duì)手持終端的要求，那就是好用、耐用和穩(wěn)定。以小見大，從長(zhǎng)材配送庫的快速運(yùn)轉(zhuǎn)，得以窺見這個(gè)鋼廠的數(shù)字化藍(lán)圖。

以此長(zhǎng)材配送庫為例。現(xiàn)場(chǎng)成品的入庫、轉(zhuǎn)庫、出庫基本已使用手持掃碼完成，替代原有的手工抄寫、轉(zhuǎn)錄的作業(yè)形式，解決了抄寫、錄入錯(cuò)誤引起的庫位不準(zhǔn)及信息延時(shí)的情況，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確，為系統(tǒng)自動(dòng)配貨提供了基礎(chǔ)。通過自動(dòng)配貨，司機(jī)無需與現(xiàn)場(chǎng)人員接觸，直接開車到系統(tǒng)指定庫位裝車后自助打印單據(jù)即可出廠，提貨時(shí)間縮短至10-30分鐘。


此鋼廠作為行業(yè)兩化融合領(lǐng)先企業(yè)，將智能制造作為公司的核心戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)。為建立客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶需求，在CRM系統(tǒng)上，開發(fā)線上精細(xì)化詢單管理和快速報(bào)價(jià)系統(tǒng)，提供接單快速響應(yīng)、客戶信息管理、客戶服務(wù)管理、客戶評(píng)價(jià)管理、決策分析、移動(dòng)應(yīng)用及其他功能模塊。通過快速響應(yīng)、資源優(yōu)化、品種與客戶的價(jià)值貢獻(xiàn)分析、成本控制、約束機(jī)制等措施，提高復(fù)雜形勢(shì)下的市場(chǎng)駕馭能力，快速挖掘了鋼企合作價(jià)值。目前在用手持設(shè)備近千臺(tái)，通過領(lǐng)域的助力推廣，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)率提升20%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升10%。


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